薄膜對螺桿加工的要求 吹制“HDPE薄膜”要真正做到平整（無皺痕），無晶點，無蕩邊（一邊緊，一邊松），無花痕（塑化不均引起），厚薄均勻度好，實際上是比較有難度的。 （1）HDPE薄膜真正要吹制得“完美”，首先要考慮設備的選擇（內部結構的設計），凡是高低壓兩用的吹膜機，基本上無法吹制完美的HDPE薄膜，這是由于螺桿的設計兼顧了LDPE和HDPE生產效能所致。要想得到“完美的”HDPE薄膜，應該選用專用吹膜機，而且其螺桿的設計必須到位。否則，薄膜的塑化不會理想，表面的花痕在所難免。 （2）模具（模頭）的設計也關系到吹制薄膜的質量，螺旋體和模桶內壁表面的光潔度、螺旋體的絕對平衡度（每條分流槽的絕對平衡度）、模體內腔的壓力、模口的延伸角度、模口定型段的深淺（高度）、模口間隙和吹制薄膜厚度的比例、模頭的總高度、模桶的壁厚設計（保溫）、外加熱圈的設計（加熱溫度的均勻分布）等，是吹制“完美”HDPE薄膜都要精心設計的要點。 （3）冷卻風環配置不好，會使上述兩項努力“前功盡棄”，什么規格的模頭應該選配什么規格的風片（一般生產廠會給予配置好），冷卻風環結構的設計決定了實際應用的結果。所以，在選配冷卻風環時應該有所考量。 （ 4）車間的整體環境，也決定你能否吹出好膜。車間越大、設備安置越少，薄膜吹制質量越差。這是由于車間空氣流動太大，膜泡不穩引起。設備放置位置不當都會造成薄膜吹制不好的原因。設備一邊的空氣流通好，另一邊差，會造成薄膜蕩邊，將嚴重影響薄膜印刷質量，甚至無法印刷。 （5）吹膜輔機的配置也同樣需要跟上，具體可以參照薄膜吹制故障及處理的相關資料對照處理。 （6）原料的合理選擇、配置和能否吹制“完美的HDPE”薄膜不無關系，需要根據設備本身的具體情況進行實踐。