數控車床加工故障原因與解決對策 1.空氣混入液壓系統引起的爬行及消除方法 液壓系統中混入空氣是造成液壓系統出現爬行故障的根本原因。當空氣混入油中以后，一部分溶解到壓力油中，剩余的則形成游離狀氣泡浮游在壓力油中，由于空氣有很大的壓縮性，執行器負載的波動使油液壓力脈動，導致氣體膨脹或收縮而引起執行器供油量明顯變化，從而使“剛性”環節變成“彈性”環節，導致爬行產生。 為了避免空氣侵入液壓系統，應緊固各管道連接處螺母，嚴防泄漏。盡可能使進出油管相距遠一些，保證進、回油路互不干涉，并將進出油管用隔板隔開。清除附著在濾油器網上的污物，或更換足夠容量的濾清器，保證吸油通暢。加足油液并經常檢查，保持油液不低于油標指示線，以防止系統吸入空氣。采用黏度低的油液，以降低流動阻力，并保證吸油暢通且充足，避免產生空穴現象而使油液中的氣體滲出。 2.液壓泵或閥類零件間隙引起的爬行及消除方法泵內部零件磨損，間隙過大，引起輸油量和壓力不足或嚴重波動而產生爬行。運動件低速運動時，一旦發生干摩擦或半干摩擦，阻力增加，這時要求液壓泵提高壓力，但由于泵間隙大而嚴重漏油，不能適應阻力的變化而使運動件速度減慢或停止。待壓力升高達到能克服靜摩擦力時，因動摩擦力較靜摩擦力小而使運動件向前一跳，壓力又降低，運動件速度又減慢甚至停止。這樣，反復循環而形成爬行。 在機床液壓系統中，當各種控制閥的阻尼孔及節流開口被污物阻塞或閥內零件磨損、滑閥移動不靈活等使壓力波動，給工作臺的推力時大時小，因而使工作臺的速度時快時慢，也可造成爬行。 當液壓泵間隙過大時，修復或更換液壓泵，減少油泵泄漏。使用濾油器防止雜質進入液壓系統，保持油液清潔，定期清洗油池并更換液壓油，加強控制閥件的維護保養，以防液壓油污染。保證零件的精度達到技術要求，檢查各相配零件的配合間隙，研磨閥孔（缸孔），重做滑閥（活塞），使其配合間隙在規定的范圍內。