五金沖壓件加工廠沖壓件速切削的應用技術 五金沖壓件加工廠高速切削加工技術按其目的而言可分為兩類：以實現單位時間最大材料去除量為目的的加工和以實現高質量加工表面與細節結構為目的的加工。模具的高速切削加工都是這兩類技術的綜合運用。高速切削加工技術引進到模具加工行業，主要應用于以下三個方面：一是淬硬模具型腔的直接加工。利用高速切削可加工硬材料的特點直接加工淬硬后的模具型腔，可提高模具加工的質量和效率，可取代電火花加工；二是EDM電極加工。應用高速切削技術加工電極對提高電火花加工效率起到了很大作用。高速切削電極提高了電極的表面質量和精度，減少了后續加工工序；三是快速樣件制造。利用高速切削加工效率高的特點，用于加工塑料和鋁合金模型，通過CAD設計后可快速生成3D實體模型，比快速原型制造技術效率高、質量好。 五金沖壓件加工廠與模具的傳統加工方式相比，模具的高速切削加工的優勢如下：（1）高速切削加工提高了模具加工速度：從材料去除速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；（2）高速切削加工可獲得高質量的加工表面：因高速切削加工精加工時采取小的進給量與切削深度，故可獲得很高的表面質量，有時甚至可以省去鉗工修光的工序，從而因表面質量的提高省去了修光及電火花等工序肘間；（3）簡化了加工工序：傳統切削加工只能在淬火之前進行，因淬火造成的變形必須要手工修整或用電加工最終成型。高速切削加工省去了電極材料．電極加工編程及加工、以及電加工過程的所有費用，而且沒有電加工的表面硬化。另外，高速切削加工可使用小直徑的刀具，對模具更小的圓角半徑及模具細節加工，節省部分手工修整工藝，減少人工修光時間，簡化的工藝可縮短模具的生產周期；（4）高速切削加工還可十分方便地用于模具修復過程：模具使用過程中往往需要多次修復，以延長使用壽命，以往模具的修復主要靠電加工來完成，而采用高速加工可以更快地完成該工作，并可使用原NC程序，無須重新編制。