數控車床加工的發展狀況

　以銑削為基礎的復合加工機床
　　這類機床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法成為臥式或立式銑車復合加工機床。如日本MAZAK公司的INTEGREXe-800V/5、e-1550V10臥式銑車復合加工機床，在五軸臥式加工中心的工作臺增加回轉車削功能，可以在一次裝卡下對圓型盤類零件實現車、銑等工序的完全加工。INTE鄄GREXe-500HS立式銑車復合加工機床則在機床左右兩端各設一個帶卡盤的回轉主軸，右端卡盤可在軸向伸縮，可對長軸類零件進行頂卡加工，也可在左右兩端同時進行對兩個短軸類零件的車、銑等工序的加工工作。
     高速度、高精度化
　　速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。

　　目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。采用前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
　　為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電機與機床主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。目前陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應用。
　　多功能化配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心配有自動換刀機構的各類加工中心可實現在同一臺機床上同時進行銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸削、擴孔、攻螺紋等多道工序，現代數控機床可采用多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU（計算機中心處理裝置）結構和分級中斷控制方式，即可在同一臺機床上同時進行加工和程序編制，實現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。