數控車床加工數控機床按伺服系統的類型分類
    開環伺服系統數控機床這類機床沒有位置檢測裝置，以功率步進電動機作為驅動部件，數控裝置將零件程序處理后，輸出數字脈沖指令信號給伺服系統，驅動加工中心運動.這類機床的優點是結構簡單，價格便宜，維護維修方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數控化改造。
    閉環伺服系統數控機床這類機床裝有位置檢測裝置，并且直接安裝在機床移動部件上，如工作臺上裝直線位移檢測裝置，對工作臺的位移量進行測量。數控裝置發出進給位移指令后，經伺服驅動使工作臺移動；位置檢測裝置檢測出丁作臺的實際位移，并反饋到數控裝置輸入端，與指令值進行比較，用它們的差值驅使工作臺向位置誤值減小的方向運動．直到位置誤差值等于零為止。
     這類數控車床加工可以消除由于傳動部件的制造誤差給工件加工帶來的影響，從而得到很高的精度。但是由于很多機械傳動環節包括在閉環控制的環路內，各部件的摩擦特性、剛性以及間隙等都是非線性量，直接影響伺服系統的動態特性，因此，閉環伺服系統的設計和調整都比較困難。
    環伺服系統的優點是精度高，但其系統設計和調整困難，結構復雜，成本高t主要用于一些精度要求很高的鏜銑床、超精密車床、超精密銑床、加工中心等。
    半閉環伺服系統數控機床這類數控機床的位置檢測裝置一般安裝在電動機的軸上或滾珠絲杠的軸端，通過測量角位移間接地測量出移動部件的直線位移，然后反饋到數控系統中，與系統中的位移指令值進行比較，用比較后的誤差值控制機床移動部件的移動，直到誤差值等于零為止。由于半閉環伺服系統中，進給傳動鏈的滾珠絲杠螺母副、導軌副的誤差不全包括在位置反饋中，所以傳動機構的誤差仍然會影響到移動部件的位置精度。但由于反饋過程中不穩定因素的減少，系統容易達到較高的位置增益，而不發生振蕩現象，所以它的快速性好，動態精度高，傳動鏈誤差如反向間隙、絲杠螺距累積誤差等，可以通過數控系統的參數設置來進行補償，以提高機床的定位精度。現在的大多數數控機床都采用半閉環伺服系統，如數控車床、數控銑床、加工中心等。