雖說數控加工在操作時非常的不錯，但是對于很多人來說在使用過程中總是會遇到各種問題，有些可以解決，有些自己不會解決，其中螺紋加工不到底部怎么辦？下面新錦泰教大家此故障的解決辦法。

數控車床螺紋加工不上底可能是牙距有誤致使的，機床主軸伺服電機傳遞回數控車床系統軟件的統計數據不精確；X軸或Y軸絲桿和主軸電機的晃動過大；定編和鍵入的程序流程有誤。解決辦法是：1、機床主軸伺服電機傳送數據不精確：檢修數控車床，拆換機床主軸伺服電機或同歩傳遞傳動帶；2、X軸或Y軸絲桿和機床主軸晃動過大：調節機床主軸徑向晃動，X軸或Y軸絲桿空隙可以用系統軟件空隙全自動彌補功能模塊賠償；3、檢查程序流程，盡量使程序流程中的命令分度圓直徑與設計圖紙規定一致。

數控車床螺紋加工方式：在數控車床上加工螺紋的走刀方法通常有直進法和斜進法，如下圖所示。直進法使數控刀片雙側刃鉆削，切削速度比較大，一般用以牙距或分度圓直徑低于3mm的螺紋加工。斜進法使數控刀片一側刃鉆削，切削速度較小，一般用以牙距或分度圓直徑超過3mm的螺紋加工。加工牙距比較大、螺牙較深的螺紋時，常選用多次進刀，分層次鉆削的方式 開展加工。每一次鉆削深層按下降規律性分派，下降規律性由數控系統軟件設置，目地是使每一次鉆削總面積貼近相同。加工雙頭螺紋時，最先車好一條螺紋，隨后徑向挪動一個牙距，再車另一條螺紋。

數控車床鉆削螺紋具體是機床主軸對z軸走刀的刀具半徑補償，即機床主軸工作中轉動1周數控刀片沿z軸走刀1個螺紋分度圓直徑。因此數控車床要完成鉆削螺紋作用務必要在機床主軸上添一個1：1傳動系統的機床主軸部位伺服電機，運用其同歩單脈沖做為車床車刀走刀點和退數控刀點的調節數據信號，數控刀片在z軸方位上檢驗到伺服電機的一轉零單脈沖后才逐漸走刀，每一次走刀都是會在同一個部位，螺紋鉆削歷程中機床主軸與產品中間并沒有相對性轉動，那樣才不可能產生螺紋的亂扣。

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